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智能SDM整体解决方案
智能SDM整体解决方案
简介 智能立体仓储系统是由立体货架、有轨巷道堆垛机、出入库输送系统、信息识别系统、自动控制系统、计算机监控系统、计算机管理系统以及其他辅助设备组成的智能化系统。系统采用一流的集成化物流理念设计,通过先进的控制、总线、通讯和信息技术应用,协调各类设备动作实现自动出入库作业。


智能仓储系统是智能制造工业4.0快速发展的一个重要组成部分,它具有节约用地、减轻劳动强度、避免货物损坏或遗失、消除差错、提供仓储自动化水平及管理水平、提高管理和操作人员素质、降低储运损耗、提供物流
基本功能 智能仓储特点: 实现仓库的信息自动化、精细化管理,指导和规范仓库人员日常作业,完善仓库管理、整合仓库资源,并为企业带来以下价值: , ?可与上位机系统WMS(ERP、MES)无缝对接,即时处理事务; ?全自动出入库,避免人工干涉出现差错和减少对操作人员经验的依赖性; ?提高订单履行率;准确率; ?出入库以二维码跟踪识别,数据丰富准确; ?系统可锁定物料的存放时间,实现先进先出,避免物料长期存放: ?系统对每个储位的位置有完整图谱表,可重新确定调整: ?自动盘点,实时查看库存情况:: 系统对出入库的器件全程实施跟踪监测、记录,并随时调取、方便核查:
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 物料存储及物流说明

一楼翻箱作业区及跨楼层物流

纸箱等来料方式的电子元器件,经楼翻箱作业区翻箱,对每盘物料扫码录入,生成与粘贴唯一的条码,并与之关联,通过跨楼层物流设备实现从的物料输送(五楼到一楼的双向物流),具有精定位的定向物流,物流过程实现无人化及信息化,与平层AGV物流实现自动化无缝对接,实现自动无人化入库(入库至智能存储设备中)。

智能存储设备(智能元器件库)

智能存储分为两种设备类型:

a. 盘料管理设备实现盘料一对一智能存取管理,可根据排产计划响应系统指令按照Feeder站位顺序自动配料;

b. Tray盘及管状料管理设备实现以标准货盒为单位对物料进行存取管理;

c. 支持招标方提供的其它仓库存储模式,支持转库,并与之数据交互;

 

平层物流

  平层物流配套相关设备要实现以下4点功能:

a. 可自动装卸货盒,自动与跨楼层物流设备对接;

b. 自动与盘料管理设备、Tray盘及管状料管理设备对接;

c. 根据系统指令将物料配送至指定站点SMT线工位与FEEDER料车准备区并回收空货盒。

d. 不同平台AGV系统,通过物流交叉路线实行交通管制,按先后顺序或其它规则通过,避免撞击、拥堵;

  产线供料

换线或第一次上线:

智能SMD器件仓储物流管理系统根据WMS信息,将PCB送至SMT线;

智能SMD器件仓储物流管理系统根据WMS系统WMS与MES信息交互)下达的排查计划,提前按SMT线Feeder站位信息准备物料,通过AGV输送系统,将物料配送至Feeder准备区域,根据Feeder站位顺序安装物料,并录入进行物料进行确认,通过人工将Feeder小车推送至SMT线上料。

芯片烧录供料

   智能SMD器件仓储物流管理系统根据WMS系统(WMS与MES信息交互)信息指令,提前将需烧录芯片送至芯片烧录区域;

   烧录完成后,系统信息更改芯片状态为烧录完成状态,如是当前计划,根据SMT产线叫料,送至SMT产线; 如非当前计划,存贮至干燥柜,并对其进行管理,SMT产线叫料后送至SMT产线;  

产线叫料:

   智能SMD器件仓储物流管理系统根据WMS系统(MES下达叫料指令)触发的叫料信息,通过AGV系统配送至SMT线头接驳点。



   本系统设备主要符合以下技术要求,包含但不限于:

器件库

1 封闭、立体货架式存储,内部温湿度检测,静电消除(防静电货盒、设备接地,符合相关标准;

2设备为软件平台+硬件设备一体设计,控制系统采用PLC+伺服系统;

3设备配备除湿???,设备内部湿度小于10%(设备内部安装3个温湿度传感器,前面靠近出料口1个、后面靠近维修门1个、中间靠顶部1个,湿度均匀度小于2%,设备客户端软件正常运行状态下显示湿度最高的数值;

4设备客户端软件正常运行状态下全程无死角监控;

5安全防护:设备电源总开关设在设备外部电器操作面板上,软件不可屏蔽,符合ECPL原则;其他安全装置包含急停按钮(前后双急停)、设备内部平均安装急停按钮不少于2个、工作/故障状态指示灯;维修门安全防护开关使用亚当夏娃;出入料口防夹手防护; 

6 设备充氮气?;?,能够自动监测氮气浓度,自动补充,氮气源纯度≤99.99%,压力≤0.5MPa,设备外部也应具有氮气浓度检测,高浓度时报警,防止浓度过高,造成人体缺氧;设备需要人员进入检修或操作时,设备具有氮气供气阀关闭功能,并进行强制通风,氧气浓度达到人员可进入要求时,设备门才可开启,否则不能被打开,避免人员进入窒息;

7通过密码或指纹识别实现操作员权限管理。

出入库管理

8入库:扫码入库,地址动态定义;

9出库:按唯一码管理,可实现按工单需求依物料序号先后顺序出料,或按工单需求随机顺序出料; 

10出库优先级可选标准:半盘料、有效日期、入库时间;

11可实现人工一对一将盘料存入或取出,亦可通过与其它机构的协作实现批量存取;

12设备可实现实时盘点,生成盘点表、缺料清单;可实现导入入料BOM、导入出料BOM功能;亦可从其它软件平台获取工单指令;按照先进先出进行管理;

13 超期、呆滞物料提醒;

提升机

14 设备提升能力大于25kg;

15 入口防夹伤,防人员进入设计;

16 设备各个楼层均设急停按钮;

AGV系统

17 设备承重能力,大于120kg;

18 设备缺电,能够自行充电;

19 续航能力,一次充满电运行大于8h,并提供备用电源,以便快速切换;

20 设备具有异物探测,防撞功能,规划路线内具有人员进入防护功能,防止对人员的伤害;

21 行驶速度大于30m/min,可调速;

22 根据应用场景,设计移载、顶升等功能;

23 同一区域内,有不同平台AGV系统运行时,通过物流交叉路线实行交通管制,按先后顺序或其它规则通过,避免撞击、拥堵;

24系统提供标准接口,开对接数据格式

软件系统

软件集成

向上与WMS系统衔接,向下与多个WCS子系统或直接与自动化设备,电子标签衔接,因此要求智能SMD器件仓储物流管理系统供应商具有极强的软件系统的集成能力和自动化系统/设备的集成能力。

智能SMD器件仓储物流管理系统供应商除软件本身外,应该提供以下软件集成服务:

提供满足SMT精益化生产需要的智能物流的需求调研,分析,流程设计,优化或重建业务流程;

提供智能SMD器件仓储物流管理系统相关软件系统集成,提供各系统接口方式,WCS系统标准控制协议等;

包含自动化物料设备的各WCS子系统的集成调试,提供物流系统集成测试计划,物流系统集成测试用例设计等;

主导主要物流作业标准作业流程的设计。

软件整体性能

数据库:采用ORACLE,注明采用版本

系统响应性能

   系统架构合理,无瓶颈;系统数据流畅、准确融合,无卡顿;

a. 数据平稳,无急增等情况导致空间占用;

b. 高效数据处理机制,三年历史数据查询,及十年历史数据转存查询;

c. 与现行系统的无缝对接,及时提供数据共享;

d. 与现行系统数据,产生结构性的差异时,在不影响其他作业正常运行的情况下能有效进行调整。

系统先进性

a. 基于国际或国内先进技术路线,并支持未来新技术扩展;

b. 支持全方位的客户化定制开发,定制功能与基本版本功能保持相同的技术水准;

c. 支持业务管理模式创新,满足未来的管理需要。

安全性和可靠性

a. 用户信息的安全,数据安全,登录安全,权限划分清晰;

b. 灵活的权限机制,人员、业务变更权限及时同步;

c. 具备灵活的数据迁移性能;

d. 具备海量数据处理的良好性能;

e. 具备数据备份的功能,及数据恢复及时性。

开放性,交付性

a. 实施完成后的完备的数据流向资料,数据结构资料;

b. 灵活的报表设定,及数据的导出导入,支持多种导入导出方式;

c. 系统在交付时均需提供二次开发数据接口功能,用于招标方未来与BI系统集成;

d. 二次接口使用WEB SERVICE作为标准方式,传送内容为XML可读类协议,协议内容可由招标方自行定义;

e. 支持用户自定义开发,提供技术交付,及技术文档资料;

f. 界面友好,操作简捷,易于维护,可设置性。

规范性

a. 梳理检讨现各个作业??榱鞒?,并设计规范化能仓储物流管理系统的作业标准,制定标准版本SOP教程;

b. 运作规范,制定对作业动线的规范,业务单据等作业流程规范,各类容器周转使用规范,设施设备的相关规范。

 


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